میکسر قلب دستگاه بچینگ می باشد مواد مختلف (آب، سیمان،مصالح ، مواد افزودنی و…)بعد از پیمانه کردن در اندازه مورد نیاز در داخل میکسر ریخته شده وبعد از زمان مشخصی که در هر نوع میکسر متفاوت می باشد مخلوط می کند
میکسربچینک به انواع مختلفی مانند دو شفت (تویین شفت )وتک شفت(سینگل شفت)و پن میکسر (خرچنگی)و درامی تقسیم بندی می شود
برای انبارش سیمان مخزنی در نظر گرفته می شود که به ان سیلو گفته می شود
ظرفیت ذخیره سازی را می توان بر اساس نیاز تولید خود را طراحی کرد در ایران معمولا حجم مخزن ها 50،30 ،100، تا 500 تن سیمان جا می گیرد
برای اینکه تخلیه برای مصرف به راحتی امکان پذیر باشد به صورت استوانه ای می سازند
برای پر کردن سیلو از بونکر سیمان از هوای فشرده استفاده می کنند به همین خاطر موقع بارگیری سیلو از بالای آن گرد وغبار به بیرون زده می شود
برای اینکه این گرد و غبار برای سلامتی مضر می باشد بالای سیلو از فیلتر استفاده می شود.
3-کابین کنترل
مرکز فرماندهی بچینگ می باشد که تابلو برق ها وسیستم کنترل و اپراتور در کابین قرار دارد معمولا کابین را در صورت امکان جایی قرار می دهند که به بیشر قسمت های دستگاه بچینگ احاطه داشته باشد تا در صورت بروز مشکل اقدامات لازم را انجام دهد
برای ذخیره سازی مصالح (ماسه ،نخودی،بادامی،ودیگر مصالح)مخزنی درست می کنند که در زیر آن نوار نقاله وجود دارد که وظیفه آن باسکول کردن(وزن گیری)وانتقال مواد به خارج از لاین آربین می باشد به دستگاه بچینگ که برای انبارش مصالح از این سیستم استفاده می کند بچینگ لاین آربینی می گویند
7–نوار نقاله انتقال مصالح
همانند باکت وظیفه نوار نقاله برای انقال مواد ازلاین آربین یا دراگلاین( ارتفاع پایین ) به بالای میکسر استفاده میشود نوار نقاله دارای یک موتور وگیربکس در جلو که یه درام جلو وصل می شود و یک درام عقب که هرز گرد می باشد و برای محکم کردن تسمه لاستیکی نیز استفاده می گردد
معمولا نوار نقاله را در زوایای 14 تا 21 درجه نسبت به افق می سازند
6-باکت انتقال مصالح
برای انقال مواد ازلاین آربین یا دراگلاین( ارتفاع پایین ) به بالای میکسر از وسیله به نام باکت استفاده می شود باکت شامل یک محفظه تو خالی برای جا دادن مصالح و رولیک و سیم بکسل که توسط وینچ که در بالا دستگاه است باکت را بالا وپایین انتقال می دهد
دستگاه بچینگ مانند دستگاه های دیگر صنعتی به مراقبت و بازرسی به موقع ودر بازه زمانی منظم طبق دستو العمل تهیه شده می باشد
قسمت های دوار ومتحرک که به روغن کاری وگریس کاری مداوم احتیاج دارد به صورت دستی یا به صورت برقی یا بادی روانکاری می شود
در سیستم های دستی معمولا توسط گریس پمپ دستی که شخص با نیروی دست این کار را انجام می دهد
در گریس پمپ های برقی این کار به صورت ماشینی توسط گریس پمپ برقی انجام می گیرد و در صورتی که بخواهیم سیستم یه طور منظم تری و دایمی گریس کاری شود گریس پمپ را به صورت اتوماتیک راه اندازی می کنند
شرکت ناز صنعت با ارایه این گریس پمپ برقی روانکاری قسمت های مختلف رابه صورت کاملا بهینه انجام می دهد
این نوع گریس پمپ با 8 خروجی (در صورت نیاز به خروجی های بالاتر از مقسم استفاده می شود) وبا فشار بالا وخروجی کم بهترین گزینه برای گریس کاری دایمی و مطمئن می باشد